客户案例/ Cold room food safety

新荣记是如何用在线监测守住
高价值食材的食品安全底线

高端餐饮的食品安全,从冷库温度管理开始。米尺温度模块、门磁与用电监测接入新荣记餐厅冷库和冷链设备,24 小时记录温度趋势、开关门状态和设备运行异常,让食安管理有数据支撑、异常可追溯。

case新荣记 Xinrongji
monitoring
监测周期
24h
冷库温度在线监测
数据类型
3
温度 / 门磁 / 用电
监测对象
冷库
冷链设备
食安转变
在线
人工巡检 → 食安在线化
直接答案 / answer first

食品安全的底线不是查出问题,而是在问题发生时就能发现

高端餐饮的冷库存放高价值食材,一次温度失控可能同时触发食品安全风险和食材损耗。传统人工巡检每天只能覆盖几个时间点,巡检之间的异常无人知晓。米尺通过温度、门磁和用电三类数据的持续采集,帮助新荣记把食安管理从事后排查转向实时监测——温度超限立即告警,忘关门现场蜂鸣,每一次异常都有完整时间线可追溯。在线监测不替代人工判断,但让食品安全的每一道防线都有数据支撑。

改造前 / the food safety gap

人工巡检覆盖不了食品安全管理的每一个时段

冷库全天运行,但食安巡检只能覆盖营业时段的几个固定时间点。夜间、闭店后和两次巡检之间的温度波动和开关门异常,都是食品安全的盲区。

食材安全

温度异常发现滞后

冷库制冷异常、化霜时间过长或压缩机故障,如果发生在巡检间隔内,可能数小时后才被发现,高价值食材面临损耗风险。

滞后
Discovery gap
门禁管理

忘关门没人发现,也没有现场提醒

冷库门被打开多久、是否忘关、夜间是否有异常开门,靠人工巡检无法还原完整时间线。忘关门的后果要等到温度明显异常或下一次巡检才暴露。

无提醒
No alert
食安追溯

异常发生后缺少完整记录

食材出现问题时,缺少温度变化时间线、冷库开关门记录和设备运行状态,无法回溯食安事件的完整过程,也难以在内审和复盘中提供数据支撑。

无追溯
No trace
实施过程 / three layers of food safety

温度、门磁、用电,三道食品安全防线

米尺为新荣记的冷库和冷链设备接入三层监测,让食品安全从依赖人工巡检的单点检查,变成有数据支撑的持续守护。

1Temperature
温度采集

温度模块接入冷库

米尺温度模块部署在冷库内部,持续采集温度数据并形成连续曲线。温度超出设定阈值时,系统自动推送告警。

温度曲线 · 阈值告警 · 趋势记录
2Door sensor
门磁监测

门磁记录开关门状态,忘关门现场蜂鸣提醒

冷库门安装门磁传感器,记录每次开关门的时间和持续时长。设定时间内未关门,门磁现场发出蜂鸣声提醒当班人员,不需要等平台推送或有人查看手机。结合温度数据,可观察开门对冷库温度的实际影响。

开关状态 · 持续时长 · 现场蜂鸣 · 温度关联
3Power
用电监测

用电监测发现制冷异常的早期信号

通过用电监测采集冷库压缩机运行时长和功率状态。压缩机异常停机意味着冷库可能停止制冷,是温度失控前的最早信号,让食安风险在温度真正超限之前就被发现。

运行状态 · 停机预警 · 食安前置
食安成果 / food safety outcome

24 小时守护食品安全,冷库异常从被动发现变为主动告警

米尺温度模块、门磁与用电监测接入后,新荣记冷库实现 24 小时温度在线监测,温度、门磁、用电 3 类数据统一汇入平台,
帮助高价值食材的食安管理从人工巡检转向
在线监测和异常追溯。

24h
食安温度在线监测
3 类
温度 / 门磁 / 用电数据
双层
现场蜂鸣 + 平台告警
留痕
食安记录可追溯
跨角色价值 / one system, four roles

让 QA、厨师长、工程和运营围绕同一组冷库数据协作

QA(食品安全与质量管理)

温度记录支撑食安复盘

连续温度曲线和告警处理记录可辅助内部质检和门店复盘,减少手工抄录和记录缺失。

厨师长 / 采购

高价值食材温度有保障

冷库温度异常在发生时就被发现,而不是等到食材状态出现问题后才排查,减少高价值食材的损耗风险。

工程负责人

制冷异常提前发现,避免食安事故

压缩机异常停机或功率异常是温度失控的前兆。用电数据让工程团队在食安风险真正发生前介入维修,而不是等到温度超限后才处理。

店长 / 运营

现场蜂鸣 + 平台推送,两层告警

忘关门时门磁现场蜂鸣提醒当班人员立即处理;温度超限和设备异常通过平台推送通知管理层,减少对人工定时巡检的依赖。

三类数据联动 / food safety correlation

三类数据交叉印证,快速定位食安风险的根因

温度告警只是食安问题的表面信号。三类数据同时采集后,可以快速判断食安风险来自开门操作、制冷故障还是其他原因,让处置更有针对性。

场景一

温度升高 + 门磁显示长时间开门

可能是进货过程中冷库门未及时关闭。门磁在设定时间后现场蜂鸣提醒关门,关门后温度恢复正常则无需维修干预。

场景二

温度升高 + 门磁显示未开门

冷库门未打开但温度持续上升,可能是制冷系统异常。结合用电数据可进一步判断压缩机是否停机或运行异常。

场景三

用电异常 + 温度暂时正常

压缩机功率异常但冷库温度尚未超限,说明制冷能力正在下降。这是食安风险的最早信号——如果不提前介入,温度可能在数小时后失控。

适用条件 / applicability

哪些餐饮场景最需要冷库食安在线监测

以下条件帮助判断你的门店是否需要在线食安监测。满足越多条件,食品安全在线化带来的价值越明确。

01有冷库或冷链设备

门店有独立冷库、冷冻库或需要温度管理的冷链设备,而不只是家用冰箱。

02食材单价较高或保存条件严格

温度波动可能导致明显的食材损耗或食品安全风险,在线监测的回报更直接。

03有夜间或非营业时段管理盲区

闭店后冷库仍在运行,但无人值守,温度异常和设备故障可能数小时后才被发现。

04有食安复盘或内审记录需求

需要温度记录、告警处理记录等过程数据来支撑内部质检或食安管理。

常见问题 / case FAQ

冷库与食安监测
常见问题

关于冷库温度监测、门磁接入和食安数据管理的常见疑问。

不需要改造冷库本身。米尺温度模块通过外挂方式安装在冷库内部或门框位置,不影响冷库原有制冷系统和日常使用。门磁同样为外贴安装,用电监测通过电表或智能开关接入冷库供电回路。
不能完全替代。温度监测提供连续数据记录和异常告警,减少巡检盲区,但食品状态判断、卫生检查和设备外观检查仍需人工执行。在线监测的价值在于让人工巡检更有针对性,而不是取消巡检。
门磁记录冷库门的每次开关状态、开门时间点和持续时长。设定时间内未关门,门磁会在现场发出蜂鸣声提醒当班人员,不需要等人查看手机。结合温度数据可以观察开门对冷库温度的影响,识别长时间未关门、频繁开关门和非营业时段异常开门。
平台记录的温度曲线、告警处理记录和设备运行日志可以作为食安管理的过程记录,辅助内部质检和门店复盘。但数据能否直接用于监管检查,取决于具体法规要求和执法机构的认可标准,建议结合实际需求确认。
高端餐饮通常食材单价更高、品类更多、保存条件更严格,冷库温度波动带来的损失更大。监测重点除了温度异常告警,还包括不同温区的精细管理和食材存取过程的可追溯性。连锁快餐则更侧重标准化执行和多店统一管理。

从一间冷库开始,
让食材温度管理在线化

带上冷库数量、食材品类和最关心的食安问题,先评估哪些冷库适合接入温度监测。